高墩翻模施工的模板检算

很详细谁发的？？？

下载了二楼的资料。谢谢！

为什么不让我发帖呀？？？

回复 8# lqs


    怎样才算转正？我也发个帖。

原来积分是这么来的啊

终于转正了！！！

在发一个全的，不信转不了正
福建省泉三高速公路三明段公路工程西洋2号桥主墩施工方案
西洋2#大桥主桥墩翻模设计计算书

还没转正啊！！

一 工程概况：
二、一般做法及计算：
本工程模板采用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。
木模底部加固可采用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模。
本工程砼拟采用商品砼。
砼工程施工前，应事先做好砼的配合比试验报告，然后换算成施工配合比施工。砼搅拌的计量须准确、砂、石的重量误差为±3%，水泥、水的重量误差为±2%。
砼施工完毕，要派人浇水养护不少于7d。
本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。木模板为九夹板，
模板支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m。
  模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。
  砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以免漏浆。
模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置试块，标准养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。
（1）     对柱模板进行计算
柱模采用2cm厚七夹板，采用5×8cm木方做竖楞，竖楞间距按18cm，柱箍采用钢管箍，钢箍间距40cm一道。
柱截面尺寸选取为900×900mm、1300×1300 mm，层高4.00m，砼浇筑速度V=2m/h,预计施工时间7、8、9月份，平均气温T=33℃。
侧模荷载计算
新浇砼对模板的侧压力；
F=0.22γCt0ß1ß2V1/2 ……………………………… （1）
F=γCH     ……………………………… （2）
上式中取所得数值的较小值。
F————新浇砼的最大侧压力
γC————混凝土重力密度
t0————混凝土初凝时间
ß1————外加剂修正系数，本工程有外加剂，ß1=1.2
ß2————坍落度修正系数，ß2=1.15
V—————砼的浇筑速度 V=2m/h
H—————柱高度
F=0.22γCt0ß1ß2V1/2=0.22×24.11×4.17×1.2×1.15×21/2
=43.16KN/m2
F=γCH =24.11×4.00=96.44KN/m2
取较小值F=43.16KN/m2，考虑振动荷载，总侧压力
P=43.16+4=47.16 KN/m2
柱箍间距S计算
根据公式 S=
S ———— 柱箍间距
Et———— 木材的弹性模量
          Et=1×104MPa
I ———— 柱模截面惯性矩
      I= bc3= ×180×203=1.2×105mm4
Kt———— 荷载系数 Kt=0.521
Q ————侧压力线分布系数，Q=F•0.18=8.49KN/m
S= =893mm
取柱箍间距为400mm<893mm，满足要求。详见下图：

        注：800×800mm以下设螺杆一排，800×800mm以上设螺杆二排
对拉螺栓计算：
柱箍线布荷栽：q=47.16×0.4=18.86KN/m
              N=1/2ql=0.5×18.86×0.9=8.49KN
N=1/2ql=0.5×18.86×1.3=12.26KN
A0=N/f=12260/215=57mm2
选用f12螺栓A0=122 mm2>57 mm2

（2）墙板模板计算：
墙板厚度500mm，模板采用2cm厚七夹板，采用5×8cm木方做竖楞，间距300mm，横楞采用f48钢管二道，间距600mm。
地下室墙板支模示意图见下页。

地下室底板支撑简图
M=1/10q1l2=0.1×18.86×3002
=0.169KN•m<[fm] •1/6bh2，符合强度要求。
w=q1l4/150EI=18.86×3004/150×1×104×2×105
=0.509mm<[w]=300/400=0.75mm，符合刚度要求。
横楞间距S计算：
S= = =893mm>600mm，满足要求。
（2）     梁模板计算：
梁截面尺寸为600×1200mm，小楞采用5×8cm木方，间距400mm，f48钢管大楞间距900mm，f48钢管立杆间距1.5m.
底板自重力：0.3×0.6=0.18 KN/m
混凝土重力：21.44×0.6×1.2=17.36 KN/m
钢筋重力： 1.0×0.6×1.2=0.72 KN/m
振动荷载： 2.0×0.6=1.2 KN/m
总荷载：   0.18+17.36+0.72+1.2=19.48 KN/m
板厚度：h= =
梁侧模竖楞采用5×8cm木方，间距400mm，横楞为f48钢管三道。
              侧模板计算：M=1/10ql2=0.1×18.86×0.42=0.302KN•m
              需要Wn=0.302×106/13=23231mm3
              截面抵抗矩：W=1/6×400×202=26667>Wn，符合要求。
      w=ql4/150EI
=18.86×4004/(150×9×103×1/12×400×203)
=1.34<[w]=400/250=1.6，符合要求。、
三、模板施工顺序
熟悉施工图纸翻样   施工技术、施工方案交底   配模   涂刷脱模剂   放线、弹线   搭设承重架（支撑系统）   单向墙侧板、柱
模板安装   校正固定   门窗模板、安装设备管洞的留洞   待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾   办理技术复核记录   封墙另一侧模板   校正固定   铺梁底、梁侧及平台板、模板（高度大于600mm梁封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板）   校正、固定、加固   予埋件安装、钢筋绑扎   复核尺寸、挂板安装   办理隐蔽工程验收   浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）
四、支撑体系：
  本工程支撑采用钢管支撑，具体构造做法详支撑简图。
支撑质量要求与标准
1.     模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。
2.     模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。
3.     支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。墙、柱位移离轴线小于3mm，标高误差上下累计小于5mm。墙、梁截面尺寸在±2mm，对预留孔、预留洞都必须正确无误。
4.     脱模剂必须在模板入位前涂刷。
5.     支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。
模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。

五、模板工程应注意的事项：
1、一般规定：
  ⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
  ⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
  ⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
2、支模与拆模：
  1.使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料。
  2.支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。
  3.支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
  4.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
  5.支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
  6.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
  7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
  8.脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
  9.纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
  10.支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走
  11.钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。
  12.模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。
  13.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
  14.拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
  15.拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号
16.拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
17.凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
  18.登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。
  19.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。
20.拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人